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DOCUMETALES GCC - 44

Terminación edificios – Nivelado de terreno y piezas de anclaje

La obra de la Gran Carpa Catedral, al ser un megaproyecto único en su tipo, implica que durante su construcción pase por diferentes procesos que demandan tiempo, precisión y concentración. Y a pesar de que los avances no se vean en gran escala, estas etapas son fundamentales para tener una edificación bien estructurada y que cumpla con todas las medidas de seguridad establecidas por las agencias pertinentes.

Durante las últimas semanas de trabajo se finalizó con los detalles de la construcción del primer edificio: ventanas, puertas y losas fueron colocadas en cinco oficinas, una sala de conferencias y otras facilidades.

Por otra parte, aproximadamente un 60% de la extensión del piso del edificio se rellenó al nivel requerido para la fundición del concreto, y en el área donde estará ubicado el púlpito se realizó la nivelación de acabado.

También, en el área estructural se terminó la instalación de los tubos laterales, donde estarán colocadas las piezas que tensan la lona en ambos extremos del edificio.

José Rodríguez - Estamos colocando el último tubo de los 92 tubos que se van a usar para ajustar la lona en ambos lados del edificio.

Edwin Rodríguez - El procedimiento es el siguiente: Traemos los tubos, ambas soldadoras (vemos uno a cada extremo); posicionamos el tubo en el área que corresponde, luego lo punteamos y luego procedemos… después que están todos punteados retiramos la grúa, y luego procedemos a soldarlo completamente, el tubo, a vuelta redonda.

Además, se comenzó la montura de las piezas donde irán instalados los canales que soportan la lona entre los arcos.

Elías Rodríguez - En estos momentos estamos trabajando en el primer arco, en el Oeste, en el área del púlpito, con la instalación de las placas de refuerzo que conectan el endwall al arco. Estas placas - el trabajo de estas placas es reforzar el arco en esta área, para conectar el arco al endwall. Fabricamos estas plantillas a medida, según el ingeniero. Vamos al taller, hacemos la placa, fabricamos la placa allá; venimos acá, la instalamos, la probamos primero, que todas las medidas estén exactas; la punteamos. Esta placa sostiene el arco, lo refuerza, para unirlo al endwall. Sobre el arco también lleva otra placa; esta placa es de ⅝ - sobre el arco lleva otra placa más, en ¾.

Estas placas van a sostener la carga de las eslingas. Estas placas nos toman (entre una y otra, soldadura y la fabricación) aproximadamente dos días.

En el arco que va esta pieza instalada, aquí no van los clips (o las “U” que decimos) para darle la tensión a la tela. Solamente esta pieza se instala para que la tela no tenga fricción y se vaya a romper aquí. También la misma lleva un tipo de vareta por encima de la tela ya instalada, que se fija con tornillos para que ella no tenga movimiento con el aire y no tenga fricción y no se rompa.

Estas piezas también son fabricadas a la medida en el taller. Luego de fabricarlas, pues las traemos acá. Tenemos un molde que ya las posiciona en su lugar, según el ingeniero. Ahora mismo ya están punteadas para luego verificar que todo esté bien, estén instalados correctamente y se procede a su soldadura para fijarlas. Estas piezas son las que van a recibir los keder tracks, que van a darle la tensión final a la tela.

El campo de trabajo es amplio y se están dando importantes avances en todos los sectores de la obra.

 

[RECORRIDO POR LA OBRA CON EL DR. SOTO]

José Benjamín Pérez - Es un área donde se ha doblado toda la varilla del proyecto, es una máquina súper importante. Los dobleces que se hacen en esta máquina son precisos. Acá tenemos a Israel y a… que son los que están a cargo de la máquina.

Israel Álvarez - Esta máquina la utilizamos para cortar la varilla. Primeramente ella hace dos funciones: ella corta la varilla; luego la ponemos en aquella sección, la doblamos a la medida que queremos, para entonces pasarla a diferentes áreas del proyecto, dependiendo del tipo de trabajo que vayamos a hacer con ellas. 

Dr. Soto - Una buena máquina. Ese es el centro…

Israel Álvarez - Sí, en esa parte es que ella dobla. Dependiendo el ángulo que uno quiere doblar, ajusta la máquina y ella hace el trabajo.

Dr. Soto - Excelente, que pasen buen día, con el permiso.

José Benjamín Pérez - Esta área es también bien fundamental, porque es el área donde se prepararon las piezas de los 10 x 10…

Elías Rodríguez - Estos tubos son los que van a recibir la tela para tensionarla, que es la tensión que lleva la tela. Estas placas ya son las de los endwall, los refuerzos de los endwall, para concluir esa área que lleva mucho trabajo. Estamos bien adelantados ya en los tubos. Ya terminamos el área sur del edificio, el área norte, con los tubos 10 x 10. Ya estamos terminando, si pueden fijarse en esa esquina; o sea, la última soldadura de esos tubos, para ya terminar esa etapa de los tubos 10 x 10 que fijan – que dan la tensión de la tela.

Dr. Soto -¿Qué labor haces con esa máquina?

Edwin Rodríguez - Con esta máquina, para subirnos arriba a soldar las piezas; y estamos soldando el último tubo que van a tensar la lona, este es el último ya que nos queda.

Dr. Soto – Estamos terminando esa etapa…

Edwin Rodríguez - Esa etapa se termina hoy, si Dios lo permite.

Dr. Soto - Buenos días Osvaldo, ¿qué haces allá arriba?

Osvaldo Rodríguez - Hola buen día, aquí se están instalando unos ajustadores, las eslingas o cables que van a mantener los movimientos laterales de la estructura.

Dr. Soto – Éxitos… felicitaciones…

Osvaldo Rodríguez - Muchísimas gracias, William.

José Benjamín Pérez: Este es el edificio número 12, una parte es de baños, damas y caballeros; y aquella parte es del área eléctrica; donde se van a colocar ahí… una planta para generar electricidad a la mitad del edificio.

Este es el baño número 10. Son 18 pies de ancho por 80 pies de largo, cada edificio.

Dr. Soto - ¿Está siendo preparado para si hay que cerrar con cristal, poner el aire también?

José Benjamín Pérez - Sí, sí porque va a ir techo de este trozo que tú ves aquí, que es el 10 x 10, donde va a terminar la lona; de aquí va techado hasta allá. No sé si te fijas, arriba de los edificios tiene unos pernos, esos pernos van a agarrar una placa donde va agarrar el techo de aquí allá.

Dr. Soto - Buen día, ¿qué estás haciendo por acá, por esta área? 

George Meléndez - Bueno por acá estamos ya preparando las paredes para empañetar, estamos instalando las varetas (conocidos como corner ring). Este baño ya fue empañetado por dentro y ahora pues estamos preparándolo para la parte de afuera.

Dr. Soto - Les está quedando muy bonito…

George Meléndez - Está quedando bien alineadito, estamos instalando la pega y luego después ponemos la vareta con la otra pega.

Ya esto está instalado. Ya aquí estamos cortando las varetas de la parte de afuera. 

Dr. Soto - ¿Eso ahí son urinarios ya?

George Meléndez - Allá es dos de impedidos, dos baños de impedidos; inodoro y lavamanos. Y aquí es un almacén para el equipo de limpieza y eso.

José Benjamín Pérez - Estos edificios están empañetados, se les dio la primera mano de primer. Y a este segundo edificio ya se le está poniendo losa.

Posteriormente iremos al primero, que ya el primero tiene la losa puesta y los baños también.

Ya este está empañetado, está con la primera mano de primer.

Dr. Soto - ¡Ay, qué bonito quedó!

José Benjamín Pérez - Tiene toda la electricidad. Este edificio lo vamos a usar: divisiones para cambiadores para el bautisterio; damas y caballeros.

Dr. Soto - ¿Qué tal? ¿Cómo están, muchachos? Buen día, me alegro verles. ¿Qué están haciendo por acá?

William Pérez - Estamos instalando la losa de esta parte de este edificio. Mi compañero tiene una línea y yo lo continúo con la segunda línea. Así sucesivamente hasta que terminemos esta parte.

Dr. Soto - Les está quedando excelente todo… con sus divisores y todo.

(Aquí esta ya está seca, ¿verdad?)

José Benjamín Pérez - Esta es la parte de damas y caballeros… esta es el área que está preparada como para una cocina, se va a preparar el área de…

Dr. Soto - Nos vemos, hasta luego.

José Benjamín Pérez - Este es el área del cuarto eléctrico, y también… ahí se va a poner una planta también, un generador, que va a cubrir cierta área del púlpito. Si se va la luz el generador prende, entonces no se queda el área del púlpito sin corriente.

El edificio como es tan grande, William, lo estamos haciendo por áreas; que cada planta genere para ciertas áreas.

Dr. Soto - Sí, así si se va una, no se van las otras.

José Benjamín Pérez - Sí. Por ejemplo una planta va con el área de las luces, que la gente no se quede sin luz.

Ya los tensores se pusieron, todos los cables (son 12 cables); se colocaron ya los pedestales. Ya el edificio con esos cables ya está trancado, ya coge fuerza.

Dr. Soto – ¿Allá también tiene cable? 

José Benjamín Pérez - Ya allá tiene los cables también. Tanto del lado oeste como del este ya tiene los cables colocados.

Cabe señalar que el ingeniero pues, sugiere colocar primero la lona, ya que se van a meter las maquinarias; ellos prefieren no meter maquinarias en el piso para no dañar la terminación del piso. Se está preparando el piso pero primero se va a colocar la lona, y ahí vamos creciendo con el piso; irlo tirando para que quede ya terminadito.

(Tiene que darle un corte ahí, ¿verdad, Blanco?)

Dr. Soto - ¿La misma máquina marca los niveles?

José Benjamín Pérez - Ya eso es más de profesionalismo… él es bien diestro en eso.

Dr. Soto - ¿Cómo estás? Me alegra verte. ¿Cómo te va?

Axel Ortiz - Bien gracias a Dios, estamos cortando lo que es el área de la mogolla para el piso, dando los niveles finales.

Dr. Soto - Está quedando bien lisito, y todo bien, excelente.

Dr. Soto - ¿Cómo estás, Blanco? Me alegro verte.

¿Nivelando el piso?

Blanco Palau - Esta área ya, estamos nivelando lo último, la última fase, para que quede el nivel del piso conforme a los desniveles que nos dio el ingeniero. Ese es el proceso siempre a seguir.

Dr. Soto – Sí Wito, acá en esta área, ¿qué estás haciendo?

William González - Estamos instalando las piezas de unitruck y la tubería, para alimentar los extractores y las lámparas, los focos del techo; los cuales van a ir conectados a estas cajas que ya están interconectadas a los cuartos eléctricos para prender el sistema eléctrico del edificio.

José Benjamín Pérez - ¿Cómo está distribuido, Wito, la corriente?

William González - Tenemos 4 cuartos eléctricos, cada cuarta parte del edificio está alimentado con un cuarto eléctrico; porque es una cuarta parte aquí, los 500 pies de aquella esquina, 500 pies de aquella esquina, y 500 pies de aquella esquina.

En esta área de acá tenemos las lámparas y los extractores; y en el área de allá el área de lámparas, más sus respectivos cuartos de baños que están cogidos a cada cuarto eléctrico.

Dr. Soto - Sí, está bien diseñado todo, y bien… bien ejecutada la labor.

José Benjamín Pérez - Vamos ahora al empañetado que es el área que nos queda… (¿Cómo es que le dicen en América Latina?) Lo que es el revocado, el revoque.

Dr. Soto - Está quedando excelente todo…

Dr. Soto - ¿Cómo les va a ustedes aquí?

Elmer Meléndez - Aquí ya tapando el bloque de las paredes, dejando ya terminadito, como quedaría la parte de allá, que ya está terminado.

Dr. Soto - Franklin, buen día. ¿Qué estás haciendo ahí?

Franklin Rodríguez - Aquí estamos pasando la… esta es la etapa final del empañetado, lo que más suave queda con la esponja; para… luego viene el proceso de pintar. Ya con esto queda bien lisa la pared.

Dr. Soto - Está quedando excelente… Ya esto lo pasaron también…

Está quedando bueno. Hasta luego.

Dr. Soto - ¿Cómo estás? Buen día. ¿Cuál es la importancia de la mecánica… del mantenimiento?

Abner David González - Este es el equipo de personas que le da mantenimiento a los vehículos y a la maquinaria del proyecto. Nosotros le damos mantenimiento, reparamos en caso de que haya alguna rotura y todo eso. Aquí todo o está lejos o está alto o pesa, entonces todo tiene que ser a través de maquinaria; entonces nosotros nos encargamos de que cada vez que sea necesaria la maquinaria, pues, esté ahí lista, disponible para el uso. Y en caso de que a veces se rompa en el field, porque son roturas normales, entonces pues, vamos, las reparamos y las movemos de sitio o las dejamos listas para que puedan seguirla utilizando.

Dr. Soto - Excelente. ¿Tiene bastantes máquinas aquí?

Abner David González - Aquí hay bastante maquinaria…

Dr. Soto -¿Como cuántas máquinas?

Abner David González - Entre todas tenemos más de 100. Entre equipos, maquinarias, vehículos, para trabajo, para transportación, todo; hay más de 100.

Dr. Soto - Sí, por eso es que han avanzado mucho.

Abner David González - Sí, gracias a las grúas, a las jirafas, todas las máquinas de movimiento de tierra; todo tiene que estar ahí, en pie ahí al momento de ser utilizado. Y otra cosa: hay que cumplir también con los requerimientos de ley, con OSHA y todo eso, pues aparte de la mecánica tiene que haber las cosas de seguridad presentes.

Dr. Soto - Isaac, ¿cómo estás? Me alegra verte.

Isaac Álvarez - Aquí estamos en el engrasado de lo que es la jirafa, que son las que se usan para la parte del techo (arriba); y le untamos grasita a esta y a la parte de aquí también para que trabajen bien.

José Benjamín Pérez - Esto es grava, mogolla (como le dicen) para el relleno del site. Esto cuando… a la vez que se empieza a entrar el relleno, entran sobre 40 camiones al día, de relleno; es una Federación de camioneros que nos suplen el relleno.

Dr. Soto - ¿Cómo estás? ¿Qué hacen acá?

Elías Rodríguez - Acá estamos trabajando, doctor, con las piezas que le estaba explicando allá, que son las piezas que van encima de los arcos. 

José Benjamín Pérez - ¿Cada cuánto van?

Esta piezas van cada 18 pulgadas encima del arco, para fijar el keder track que va a… se queda fija la tela. Esto va en un arco sí y un arco no; son estas piezas que van encima.

Esta es la máquina… Esta es una guillotina… para fabricar unas canales… (vamos por aquí)…

En esa máquina, que es la guillotina, fabricamos estas canales. Estas canales van sobre el arco que no lleva aquellas piezas; para que la tela descanse… (Ella va así…) Aquí va a descansar la tela para que no friccione con el arco solo, y la suavice y no se dañe con el tiempo, porque esto protege la tela contra el arco. 

Esa máquina grande… la grúa que tengo para alimentar la máquina también.

Dr. Soto - Tremendo taller.

José Benjamín Pérez - Adquirir estos terrenos fue una bendición que el Señor nos concedió; que ya esto estaba hecho, entonces lo convertimos. Esto eran almacenes antes, de lo que es la mueblería; pero la estructura está tan bien hecha que lo utilizamos para el taller.

En realidad no tuvimos que hacer un taller, sino que Dios nos dio (con la compra de estos terrenos) edificios como estos, que ya estaban hechos, que nos han funcionado para fabricar las piezas del techo.

Dr. Soto – Gracias, muchachos.

José Benjamín Pérez: Gracias, William. Gracias por venir, y siempre acá tu visita es… para los muchachos, los trabajadores, es de ánimo, es de positivismo. Esta mañana en la reunión pues estaban todos bien contentos de que ibas a venir.

Dr. Soto - Que Dios me los bendiga y los use siempre en Su Obra en este tiempo, y les prospere espiritualmente a todos y materialmente también. En el Nombre del Señor Jesucristo. Y a todos los que están en todos los países respaldando este proyecto de la construcción de la Gran Carpa Catedral: que Dios los bendiga también. En el Nombre del Señor Jesucristo.

El siguiente paso importante consiste en instalar la lona o carpa en la monumental estructura; proceso que es seguido de cerca por miles de voluntarios que se encuentran en América Latina, España, Estados Unidos, Holanda y África, y con sus aportaciones permiten que esta obra se materialice.

 

Periodista: 

Lic. Gabriela Lara 

Cámaras:

Miguel Tillería

Noel Motta

Abner González

Edición:

Miguel Tillería

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